Abilități de selecție a materialelor de matriță din plastic

În prezent, produsele din plastic sunt din ce în ce mai utilizate în viața de zi cu zi, dintre care tehnologia de turnare prin injecție reprezintă aproximativ 80%. Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în multe domenii, cum ar fi automobile, construcții, electrocasnice, alimente, medicamente etc. datorită caracteristicilor sale de turnare unică, dimensiuni precise, inserții, productivitate ridicată, modernizare ușoară și volum redus de post-procesare. . Selectarea matrițelor din plastic este esențială pentru a stabili dacă industria plasticului poate primi beneficii economice bune. Prin urmare, este necesar ca designerii de matrițe să înțeleagă cerințele de bază ale materialelor de matriță și să aleagă materialele adecvate.

Condițiile de lucru ale matrițelor din plastic sunt diferite de matrițele la rece. În general, acestea trebuie să fie operate la 150°C-200°C. Pe lângă faptul că sunt supuse unei anumite presiuni, trebuie să fie afectate și de temperatură. În funcție de diferitele condiții și metode de procesare ale matrițelor de turnare din plastic, cerințele de bază de performanță ale oțelului din plastic sunt rezumate după cum urmează:

1. Duritate suficientă a suprafeței și rezistență la uzură
Duritatea matriței de plastic este de obicei sub 50-60HRC. Matrița tratată termic trebuie să aibă o duritate a suprafeței suficientă pentru a se asigura că matrița are o rigiditate suficientă. Datorită umplerii și curgerii materialelor plastice, matrița trebuie să reziste la o presiune mai mare de compresiune și frecare, necesitând matriței să mențină precizia formei și stabilitatea preciziei dimensionale, pentru a se asigura că matrița are o durată de viață suficientă. Rezistența la uzură a matriței depinde de compoziția chimică a oțelului și de duritatea tratamentului termic, astfel încât creșterea durității matriței conduce la îmbunătățirea rezistenței sale la uzură.

2. Stabilitate termică bună
Forma pieselor de matriță prin injecție din plastic este adesea mai complicată și dificil de prelucrat după stingere, așa că ar trebui să fie selectată pe cât posibil cu o bună stabilitate termică. Când procesul de formare a matriței este tratat termic, coeficientul de expansiune liniară este mic, deformarea tratamentului termic este mică și modificarea dimensională cauzată de diferența de temperatură Rata este mică, structura metalografică și dimensiunea matriței sunt stabile, iar prelucrarea poate fi redusă sau nu mai este prelucrată, ceea ce poate asigura cerințele de precizie a dimensiunii matriței și rugozitatea suprafeței.

3. Oțelul carbon de grad 50 are o anumită rezistență și rezistență la uzură și este folosit în principal pentru materialul de bază al mucegaiului după tratamentul de călire. Oțelul de scule cu conținut ridicat de carbon și oțelul de scule slab aliat au o rezistență ridicată și rezistență la uzură după tratamentul termic și sunt utilizate în principal pentru formarea pieselor. Cu toate acestea, datorită deformării mari a tratamentului termic, oțelul pentru scule cu conținut ridicat de carbon este potrivit doar pentru fabricarea pieselor modelate cu dimensiuni mici și formă simplă.

Odată cu dezvoltarea industriei plasticului, complexitatea și precizia produselor din plastic devin din ce în ce mai mari, iar cerințele mai mari sunt impuse și materialelor de matriță. Pentru fabricarea matrițelor din plastic complexe, precise și rezistente la coroziune, pot fi utilizate oțel precălit (cum ar fi PMS), oțel rezistent la coroziune (cum ar fi PCR) și oțel maraging cu emisii scăzute de carbon (cum ar fi 18Ni-250) Performanță de tăiere , tratament termic și performanță de lustruire și rezistență mai mare.

4. Prelucrabilitate excelentă
Pe lângă prelucrarea EMD, majoritatea matrițelor de formare a plasticului necesită și anumite operațiuni de tăiere și reparații de montaj. Pentru a prelungi durata de viață a sculelor de tăiere, pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și pentru a reduce rugozitatea suprafeței, duritatea oțelului din plastic trebuie să fie adecvată.

5. Performanță bună de lustruire
Produsele din plastic de înaltă calitate necesită o valoare mică a rugozității suprafeței. De exemplu, valoarea rugozității suprafeței cavității matriței de injecție trebuie să fie mai mică decât Ra0,1-0,25, iar suprafața optică necesită Ra <0,01 nm. Cavitatea trebuie lustruită pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței. Oțelul utilizat în acest scop necesită mai puține impurități de material, microstructură uniformă, fără orientare a fibrelor și fără sâmburi sau defecte de culoare portocalie în timpul lustruirii.