Cinci scurte introduceri în structura matriței.

1 suprafata de separare si sistem de evacuare
În general, este necesar să se întindă cât mai mult posibil suprafața de despărțire pentru a o face mai plană și pentru a promova eficiența prelucrării CNC. În proiectarea formală, trebuie determinat numărul de cavități de matriță, apoi este determinată linia de despărțire [1]. Pentru linia de despărțire din linia de despărțire, poziția trebuie determinată în funcție de cerințele reale ale aspectului produsului, pentru a se asigura că ruperea este în intervalul de 0,03 mm, iar maximul este de 0,05 mm. În funcție de caracteristicile și designul panoului frontal, forma suprafeței de despărțire este determinată în mod rezonabil pentru a îmbunătăți fiabilitatea structurii matriței. În general, sistemul de evacuare este proiectat la sfârșitul umplerii matriței. În plus, adâncimea conexiunii dintre canelura de evacuare și produs este în intervalul 0,02-0,03 mm, lungimea este de aproximativ 5 mm, iar adâncimea canelurii de evacuare este de 0,2 mm. . Această matriță poate folosi miezul de matriță mobil, tija de ejecție și glisorul pentru a coopera cu spațiul liber pentru a obține evacuare.

2 Turnare fierbinte
Designul turnării are un impact direct asupra aspectului și calității produsului. Dacă produsul este deformat, acesta va afecta grav performanța de asamblare. În funcție de cerințele de aspect al panoului frontal, grosimea peretelui, caracteristicile și forma materiilor prime etc., operațiunea de alimentare se realizează prin poarta cornului. Deoarece produsul este produs în serie, se folosește sistemul de turnare cu canal cald. Secțiunea transversală a ghidajului sistemului este circulară, ceea ce face prelucrarea mai convenabilă și promovează umplerea și turnarea. Când matrița este ejectată, poarta poate fi analizată automat cu produsul, iar atunci când este ejectată, condensul acestuia poate cădea automat [2].

3 mecanism de resetare a ejectiei
În proiectarea acestei legături, este necesar să se asigure echilibrul, iar acțiunile aferente pot fi realizate stabil pentru a asigura producția normală a matriței. Deoarece matrița are un cârlig și o gaură pentru cârlig, trebuie să folosească partea superioară înclinată, acul cupolei și acul acoperișului pentru a efectua operația de ejectare. După ce agregatul de turnare în mișcare este scos, poarta cornului și produsul pot fi analizate automat. Comutatorul de cursă corespunzător, resetarea forțată și arcul de resetare a sistemului de resetare a ejecției realizează ejectarea panoului matriței și operația de resetare a matriței pentru a se asigura că condensul poate fi îndepărtat fără probleme.

4 Reglarea temperaturii matriței
Atunci când proiectați o matriță de injecție, proiectarea de ajustare a temperaturii matriței este o îmbinare foarte importantă, care nu are un impact substanțial asupra blândeții matriței și fezabilității structurale. Cu toate acestea, rolul său în eficiența producției de produse din plastic este foarte important, dacă sistemul de răcire nu este rezonabil ， Va prelungi timpul de răcire, ducând la risipă și la creșterea costurilor de producție a produsului [3]. În general, timpul de răcire reprezintă aproximativ 80% din întregul ciclu de turnare prin injecție. Prin urmare, efectul de răcire trebuie să fie complet optimizat pentru a optimiza efectul de răcire. Diametrul canalului de apă este proiectat să fie de 8 mm, iar distanța de la suprafața produsului este de aproximativ 15 mm. În timp ce se asigură că rezistența matriței nu va fi afectată, va îmbunătăți și efectul de răcire. Pentru debitul de apă al sistemului de răcire, trebuie utilizată metoda de floculare pentru a preveni apariția curgerii laminare și pentru a oferi o garanție pentru efectul de răcire al căii navigabile.

5 Proiectarea detaliată a pieselor de formare a mucegaiului
După ce crearea suprafeței de despărțire este finalizată, miezul matriței fix și miezul matriței mobil sunt împărțite cu ajutorul modulului software PRO/E de separare a matriței, adică miezul matriței fix și miezul matriței mobil sunt îndepărtate folosind produsul 3D și suprafața de despărțire și setați dimensiunea designului plăcii, apoi determinați dimensiunea bazei matriței. Cu ajutorul lui EMX8.0 se realizează proiectarea bazei matriței și, în același timp, se stabilesc inscripția orificiului matriței suspendate și a reperului, care favorizează prelucrarea și asamblarea și demontarea matriței. Turnarea piesei este finalizată în modulul de despărțire, iar după ce proiectarea piesei turnate este finalizată, sunt proiectate blocuri rezistente la uzură, borduri glisante etc. După aceea, efectuați verificări de interferență asupra pieselor turnate pentru a vă asigura că dimensiunile și performanța acestora îndeplinesc cerințele actuale.