Contracția este inamicul procesoarelor de plastic, în special pentru produsele mari din plastic cu o calitate înaltă a suprafeței. Contracția este o boală încăpățânată. Prin urmare, au fost dezvoltate diverse tehnologii pentru a minimiza contracția și pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Părțile mai groase ale pieselor din plastic turnate prin injecție (cum ar fi nervurile sau proeminențele) se micșorează mai grav decât cele adiacente, deoarece zonele mai groase se răcesc mult mai lent decât zonele înconjurătoare. Diferența de viteză de răcire va face ca suprafața îmbinării să se scufunde, ceea ce este un semn comun de contracție. Aceste defecte limitează sever proiectarea și turnarea prin injecție a produselor din plastic, în special a produselor mari cu pereți groși, cum ar fi carcasele teșite pentru televizoare și carcase pentru afișaj.
De fapt, pentru produsele cu cerințe stricte (cum ar fi aparatele de uz casnic), urmele de chiuvetă trebuie eliminate, în timp ce pentru produsele cu cerințe mai mici de calitate a suprafeței (cum ar fi jucăriile), urmele de chiuvetă sunt permise. Pot exista unul sau mai multe motive pentru formarea semnelor de chiuvetă, inclusiv metodele de procesare, geometria pieselor, selecția materialului și proiectarea matriței de injecție. Geometria și selecția materialului sunt de obicei determinate de furnizorul de materii prime și nu pot fi modificate cu ușurință. Dar producătorii de matrițe de injecție încă mai au mulți factori în proiectarea matrițelor de injecție care vor afecta contracția. Designul canalului de răcire, tipul de poartă și dimensiunea porții vor avea multe efecte. De exemplu, porțile mici (cum ar fi porțile tubulare) se răcesc mult mai repede decât porțile conice. Răcirea prematură la poartă va reduce timpul de umplere în cavitate, crescând astfel șansa de apariție a urmelor de scufundare. Pentru lucrătorii din turnare prin injecție, ajustarea condițiilor de procesare este o modalitate de a rezolva problema contracției.
Presiunea și timpul de umplere pot afecta în mod semnificativ contracția. După umplerea piesei, excesul de material va continua să umple cavitatea pentru a compensa contracția materialului. O etapă de umplere prea scurtă va duce la o creștere a contracției, care va duce în cele din urmă la semne de contracție mai multe sau mai mari. Metoda în sine nu poate reduce semnele de contracție la un nivel satisfăcător, dar mașina de turnat prin injecție poate ajusta condițiile de umplere pentru a îmbunătăți semnele de contracție. O altă metodă este modificarea matriței de injecție. O soluție simplă este modificarea găurii convenționale a miezului, dar nu se poate aștepta ca această metodă să fie aplicabilă tuturor rășinilor. În plus, metoda asistată cu gaz merită și ea încercată.
