Apariția tehnologiei avansate de turnare a materialelor plastice a adus o mare îmbunătățire în această artă străveche și a convertit-o într-o știință. A fost inițiată fabricarea în masă a matrițelor din plastic, iar acum sunt disponibile mașini de turnat preforme PET, care sunt capabile să producă diferite tipuri de preforme. Acum sunt folosite în scopuri diferite, cum ar fi fabricarea de sticle de sifon, piese pentru automobile etc. Acest proces este mult mai ușor decât procesul anterior, în ceea ce privește dimensiunea și producția. Mulți oameni consideră crearea matrițelor din plastic ca o afacere serioasă, deoarece există multe avantaje diferite asociate procesului.
Unul dintre principalele avantaje ale utilizării matrițelor de preforme este viteza de răcire. Acum sticlele preformate pot fi răcite în mai puțin de cinci minute. În timpul producției de orice fel de sticle, lichidul curge pe o lungime mare de țeavă. Acest lichid se poate încălzi chiar dacă unele dintre țevi nu sunt răcite corespunzător în timpul procesului de fabricație. Dacă procesul de răcire este întârziat, sticlele pentru animale de companie s-ar putea să nu poată ajunge la forma lor adecvată, prin urmare, va trebui să faceți modificări în forma sticlelor, dacă doriți ca acestea să ajungă la forma lor perfectă.
Astăzi, producătorii folosesc o serie de instrumente, cum ar fi un termostat pentru controlul temperaturii, suflante de aer pentru a crea bule de aspirație și convecție, pompa de aer pentru a crea aer de înaltă presiune etc. Toate aceste instrumente ajută la o răcire mai rapidă, reducând astfel timpul necesar pentru fabricarea diferitelor tipuri de matrițe de preforme. Mai mult, datorită acestor instrumente, producătorii pot produce volume mari de plastic, fără a aștepta ca matrițele să se răcească complet. Un alt avantaj important al folosirii matrițelor de preforme este că este mult mai ușor să fabricați diferite forme de sticle, în comparație cu folosirea manuală a unui instrument de formare.
Pentru a reduce timpii ciclului de fabricație, majoritatea companiilor producătoare de matrițe urmează ciclul de timp ciclului matriței de preforme cu canal cald, care are un impact considerabil asupra timpului de dezvoltare a matriței. Timpul ciclului, în acest caz, se referă la durata de timp în care matrița este încălzită. Odată ce matrița cu canal fierbinte este încălzită, aceasta se întărește, adică modelează preforma, în timp ce se răcește simultan matrița. În scenariul de față, încălzirea și răcirea preformei se realizează cu ajutorul ventilatoarelor electrice, astfel încât să se accelereze procesul de răcire odată cu răcirea matriței.
Pe de altă parte, durata ciclului matriței preformelor de curele reci este utilizată pentru producerea pieselor din plastic. În timp ce canalele fierbinți modelează piesele din plastic, canalele reci injectează materialul plastic topit în preformă, după care matrița este răcită și este formată în forma dorită. Când echipamentul de turnare prin injecție intră în procesul de fabricare a canalelor fierbinți, materialul plastic este injectat în matriță de la distanță, folosind pistolul de injecție. În această metodă, există o reducere semnificativă a costului de producție, datorită utilizării pungilor de plastic sau a polimerilor, care sunt scumpe în comparație cu alte metode de turnare prin injecție.
Unul dintre ceilalți factori importanți, care determină timpul ciclului de fabricație, este tipul de cavități utilizate în preformă. Majoritatea cavităților utilizate la fabricarea matrițelor de preforme sunt căptușite cu cavitate, deoarece acest lucru previne expansiunea plasticului topit în timpul procesului de turnare. Acest lucru ajută la prevenirea contracției în timpul procesului de turnare, reducând astfel timpul ciclului. Un alt factor, care determină timpul ciclului, este dimensiunea cavității, care este determinată de pistolul de injecție. Cu cât cavitatea este mai mare, cu atât viteza de răcire este mai mare; iar cu cât perioada de răcire este mai lungă, cu atât contractia materialului plastic este mai mică.
