Multe matrițe, în special termoplasticele de inginerie, funcționează la temperaturi extrem de ridicate, cum ar fi 80 de grade Celsius sau 176 de grade Fahrenheit. Dacă matrița nu este izolată, pierderea de căldură a aerului și a mașinii de turnat prin injecție poate fi cu ușurință la fel de mare ca și pierderea de căldură a cilindrului de injecție.
Prin urmare, matrița trebuie izolată de placa mașinii și, dacă este posibil, trebuie izolată și suprafața matriței. Dacă vă gândiți la matrițe cu canal cald, minimizați schimbul de căldură dintre canalul fierbinte și piesele de injecție răcite. Această metodă poate crește pierderea de energie și timpul de preîncălzire.
Necesitatea controlului temperaturii
1. Scopul și efectul controlului temperaturii asupra formabilității
Aspectul produsului turnat, proprietățile fizice ale materialului, ciclul de turnare etc. În mod evident afectate de temperatura miezului. În condiții normale de turnare, este mai bine să mențineți temperatura miezului matriței scăzută, astfel încât să puteți crește numărul de injecții, dar ciclul de turnare este legat de forma produsului turnat (structura miezului de matriță) și tipul de material finit, și depinde, de asemenea, dacă miezul matriței trebuie îmbunătățit. Temperatura de umplere.
2. Controlul temperaturii pentru a evita stresul
Acesta este rezultatul materialului produsului turnat, iar această cerință necesită doar viteza de răcire. Timpul de răcire este scurt, chiar dacă o parte este întărită, cealaltă parte este încă moale, ceea ce poate preveni stresul cauzat de expansiunea neuniformă. Cu alte cuvinte, controlul adecvat al temperaturii poate îmbunătăți caracteristicile stresului de răcire.
3. Controlul temperaturii pentru condiționarea cristalinității materialelor de turnare
Ajustarea cristalinității și îmbunătățirea proprietăților mecanice ale materialelor cristaline, cum ar fi politiouretan/PA (nailon), poliacetat/PC și polipropilenă/PP necesită de obicei temperaturi mai ridicate ale miezului.
