Există multe metode folosite pentru a face sticle de plastic PET, dar cea mai comună metodă poate fi împărțită în următorii pași:
Pasul 1 : Mai întâi încălziți PET-ul pentru a-l topi într-o stare topit, apoi puneți-l într-o matriță tubulară. Acest proces se numește turnare prin injecție. Odată ce PET-ul devine aceeași formă ca matrița, se numește paraison. După ce sistemul s-a răcit, paraisonul este tăiat la lungimea corectă.
Pasul 2 : Parasonul este apoi reîncălzit și plasat într-o matriță în formă de sticla care se fabrică. Apoi, o tijă de oțel este plasată în interiorul paraisonului în sine și este suflat aer de înaltă presiune pentru a întinde paraisonul în forma matriței care o înconjoară. Moleculele din interiorul PET-ului sunt apoi polarizate, iar procesul de întindere vă lasă cu o sticlă de plastic.
Pasul 3 : Apoi sticla trebuie răcită rapid și scoasă din matriță. Producătorii folosesc adesea mai multe metode diferite pentru a răci rapid sticlele. Unele dintre aceste metode sunt directe, altele sunt indirecte. De exemplu, apa poate fi pompată prin țevile care înconjoară matrița pentru a răci indirect sticlele de plastic. Alternativ, plasticul poate fi răcit prin aplicarea directă de dioxid de carbon.
Pasul 4 : Apoi reduceți majoritatea sticlelor produse de producător la o anumită dimensiune. Dacă sticla este făcută într-un proces de turnare continuu, trebuie să tăiați o sticlă din sticla de lângă ea. Dacă sticla este realizată într-un proces de turnare discontinuu, se poate infiltra ceva plastic în exces. Acest lucru va necesita tăiere.
Pasul 5 : Acum sticla poate fi livrata la destinatie.
Care este rolul compresorului la fabricarea sticlelor din plastic PET?
Indiferent de metoda pe care o folosește producătorul pentru a produce sticle de plastic PET, compresoare, există o problemă comună. În industrie sunt folosite multe tipuri diferite de compresoare, iar compresoarele sunt hardware-ul care necesită cea mai mare atenție.
Compresorul este responsabil pentru injectarea aerului de înaltă presiune în parison t parison, altfel nu va forma o formă.
În mod tradițional, compresoarele cu piston sunt utilizate în procesul de fabricație a sticlelor din plastic PET. Aceste compresoare folosesc pistoane pentru a genera multă presiune, dar în ceea ce privește eficiența costurilor, nu sunt foarte bune. Prin urmare, majoritatea companiilor noi preferă să folosească centrifugao întinde paraison până se potrivește perfect în matrița în formă de sticlă care o înconjoară. Aceasta înseamnă că compresorul trebuie să fie suficient de bun pentru a controla cu precizie debitul general de aer în compresoare. Aceste compresoare sunt rentabile și folosesc mai puțină presiune.
Există un test de calitate?
În timpul procesului de fabricație a sticlelor din plastic PET, testele de calitate trebuie efectuate în mod regulat. Aceste teste sunt pași pentru a asigura utilizarea în siguranță a sticlei, verificând în același timp lucruri precum rezistența la impact și permeabilitatea la dioxid de carbon.
Amintiți-vă că PET-ul are o rată ridicată de reciclare și durabilitatea este demonstrată în procesul de fabricație. Acum, multe sticle de plastic PET sunt fabricate folosind sticle care au fost reciclate anterior.