Sistemele de turnare prin injecție necesită utilizarea unui sistem de închidere. Care sunt cerințele pentru sistemul de porți?
Când se folosește matrița de injecție, lustruirea acesteia are două scopuri. Una este de a crește netezimea matriței, astfel încât suprafața produsului să fie netedă, frumoasă și frumoasă. Celălalt este că matrița poate fi eliberată ușor, astfel încât plasticul să nu se lipească. Mucegaiul nu poate fi îndepărtat.
Următoarele aspecte trebuie remarcate în lustruirea matriței de injecție:
(1) Când o nouă cavitate începe să fie prelucrată, suprafața piesei de prelucrat trebuie inspectată mai întâi, iar suprafața trebuie curățată cu kerosen, astfel încât suprafața pietrei de ulei să nu se lipească de murdărie și să se piardă funcția de tăiere.
(2) La cercetarea liniilor brute, aceasta trebuie efectuată în ordinea dificultății și ușurinței. În special unele colțuri moarte care sunt greu de studiat, fundul adânc trebuie studiat mai întâi.
(3) Unele piese de prelucrat pot avea mai multe piese asamblate împreună pentru a măcina lumina. Este necesar să se studieze separat modelul brut sau de foc al unei singure piese de prelucrat, iar apoi toate piesele de prelucrat sunt șlefuite și netezite.
(4) Pentru piesele de prelucrat cu planuri mari sau plane laterale, utilizați piatră de ulei pentru a șlefui linii grosiere și apoi utilizați foi de oțel drepte pentru inspecția transmisiei luminii pentru a verifica dacă există catarame neuniforme sau inversate. Este dificil să eliberezi piesa sau piesa este încordată.
(5) Pentru a preveni crăparea piesei de prelucrare a matriței sau are unele suprafețe de lipire de protejat, aceasta poate fi lipită cu o pânză de ferăstrău sau șlefuită pe margine pentru a obține un efect de protecție ideal.
(6) Se trage planul matriței de șlefuit înainte și înapoi, iar mânerul pietrei de ulei se trage pe cât posibil, fără a depăși 25°; deoarece înclinarea este prea mare, forța este împrăștiată de sus în jos, ceea ce duce cu ușurință la dezvoltarea multor linii aspre pe piesa de prelucrat.
(7) Dacă planul piesei de prelucrat este lustruit cu hârtie abrazivă presată din cupru sau bambus, șmirghel nu trebuie să fie mai mare decât suprafața sculei, altfel va fi cercetat unde nu ar trebui studiat.
(8) Forma instrumentului care urmează să fie șlefuit trebuie să fie apropiată de forma suprafeței matriței pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu este deformată prin șlefuire.
La proiectarea sistemului de turnare, sistemul de turnare prin injecție realizează mai întâi poziția porții halei. Selectarea poziției porții este direct legată de calitatea produsului și de progresul lin al procesului de injecție. Alegerea poziției porții ar trebui să respecte câteva principii.
in principiu
1 Poziția porții trebuie selectată pe suprafața de despărțire cât mai mult posibil pentru a facilita curățarea porții în timpul prelucrării și utilizării matriței;
2 Distanța dintre poziția porții și fiecare parte a cavității ar trebui să fie cât mai uniformă posibil, iar procesul este mai scurt;
3 Poziția porții ar trebui să asigure că plasticul curge în cavitate, iar cavitatea este largă și groasă, astfel încât plasticul să curgă fără probleme;
4 Poziția porții trebuie deschisă la o secțiune mai groasă a piesei din plastic;
5 pentru a evita plasticul direct în peretele, miezul sau inserția cavității atunci când curge în jos, astfel încât plasticul să poată curge în toate părțile cavității cât mai curând posibil și pentru a evita deformarea miezului sau a inserției;
6 Încercați să evitați cauzarea liniilor de sudură în produs sau faceți semnele de sudură să apară în părțile neimportante ale produsului;
7 Poziția porții și direcția fluxului său de plastic ar trebui să permită plasticului să curgă uniform în direcția paralelă cu cavitatea atunci când curge în cavitate și să faciliteze evacuarea gazului în cavitate;
8 Poarta trebuie amplasată pe produs pentru a fi îndepărtată cu ușurință, fără a afecta cât mai mult aspectul produsului.
