Canalele principale, canalele și porțile servesc la transportul topiturii de plastic de la duza mașinii de turnat prin injecție la diferitele cavități. Condensul din sistemul de turnare poate fi pulverizat și reutilizat. Acest lucru este adevărat, dar în ciuda acestui fapt, prezența condensului înseamnă că productivitatea mașinii de turnat prin injecție este redusă deoarece materialul sistemului de turnare trebuie să fie și în cilindrul mașinii de turnat prin injecție. Plastificat. Pentru piesele mai mici din plastic, sistemul de turnare poate reprezenta 50 sau mai mult din volumul real de împușcare.
Drum principal
Mainstream-ul poate fi văzut ca o continuare a trecerii duzei în matriță. Într-o matriță cu o singură cavitate, poarta canalului principal direct către partea din plastic se numește sprue.
Productivitatea unei matrițe de injecție cu o singură cavitate este de obicei determinată de timpul de răcire al canalului principal. Pe lângă asigurarea unei răciri adecvate bucșei canalului principal, diametrul mic al orificiului de alimentare de pe bucșa canalului principal trebuie să fie cât mai mic posibil și să umple cavitatea după caz.
Cu toate acestea, nu există o lege aplicabilă universal, deoarece umplerea cavității depinde de mulți factori. Canalul principal ar trebui să aibă un unghi de pescaj de 1,5. Unghiul mare de tiraj face ca canalul principal să fie ușor de evacuat din bucșa canalului principal, dar când canalul principal este lung, va duce la un diametru mai mare și, prin urmare, necesită un timp de răcire relativ lung. Diametrul de ieșire al duzei mașinii de turnat prin injecție ar trebui să fie cu 0,5 mm mai mic decât diametrul mic al bucșei canalului principal, astfel încât să nu se formeze nicio canelură la capătul superior al canalului de curgere principal pentru a preveni scurgerea agregatului de flux principal. .
Alergator split
Într-o matriță cu mai multe cavități, topitura de plastic trebuie injectată în fiecare cavitate printr-un canal despicat prevăzut pe suprafața de despărțire a matriței. Regulile de bază aplicabile fluxului principal se aplică și secțiunii transversale a ruloului. Există, de asemenea, un factor suplimentar care trebuie luat în considerare. Secțiunea transversală a ghidajului este, de asemenea, o funcție a lungimii acestuia, deoarece se poate presupune că creșterea pierderii de presiune în canal este cel puțin proporțională cu lungimea acestuia.
În cele mai multe cazuri, pierderea de presiune va fi mai mare deoarece secțiunea transversală este redusă prin solidificarea topiturii de plastic de-a lungul peretelui canalului de curgere și cu cât distanța de la calea principală de curgere este mai mare, cu atât pierderea de presiune este mai mare. În plus, canalul principal și sistemul de rulare înseamnă pierderea de materii prime și cantitatea de plastificare a mașinii de turnat prin injecție, astfel încât canalul trebuie proiectat cât mai scurt posibil, iar secțiunea transversală ar trebui să fie cât mai mică posibil. Lungimea curelei este determinată de numărul de cavități din matriță și de geometria cavităților.
Forma secțiunii transversale a separatorului
Deoarece aria suprafeței ghidajului cu secțiune transversală circulară este mică, pierderea de căldură în raport cu aria secțiunii transversale a ghidajului divizat este mică, așa că ar trebui utilizat cât mai mult un canal divizat cu o secțiune transversală circulară. pe cat posibil. Datorită solidificării topiturii în centrul canalului de secțiune circulară, topitura de plastic poate curge pe o distanță lungă de-a lungul centrului canalului de secțiune circulară sub presiunea presiunii de menținere. Astfel, poarta (secțiunea dintre canal și cavitate) trebuie proiectată astfel încât topitura să intre în cavitate prin poarta din centrul canalului secțiunii circulare sau dreptunghiulare.
La secțiunea mică a căii de curgere, oțelul din jurul porții este încălzit local datorită frecării curgerii topiturii de plastic, astfel încât, sub acțiunea presiunii de menținere, topirea poate continua o perioadă mai lungă de timp înainte de poartă. se solidifică. Injectați în cavitate pentru a completa cavitatea.
Atunci când trebuie să existe o mișcare între suprafața netedă și ghidaj, separatorul secțiunii circulare nu poate fi utilizat. În acest caz, poate fi folosit un despicator al unei caneluri semicirculare. Avantajul acestei forme este că este necesară doar prelucrarea curelei pe o parte a șablonului. Cu toate acestea, atunci când șuntul cu canelură semicirculară are aceeași rază de curbură și diametrul ghidajului de secțiune transversală tată, șuntul cu canelură semicirculară găzduiește cu mai mult de 12,5 material mai mult decât șuntul circular.
