Turnarea prin injecție este o procedură de producție pentru crearea pieselor identice prin injectarea rapidă a materialului fierbinte într-o matriță, în care sunt turnate materiale solide. Formele de injecție sunt utilizate pentru o gamă largă de aplicații de producție în industria metalelor și a ingineriei. Această metodă simplă de producție este foarte rentabilă și poate produce adesea produse superioare decât alte metode de fabricație, cum ar fi gravarea sau presarea. Turnarea prin injecție se poate face cu o gamă largă de materiale diferite, inclusiv materiale plastice, termoplastice, termosecuri și, cel mai important, termoplastice și polimeri. Există multe piese și piese diferite care pot fi fabricate prin turnare prin injecție, care includ componente goale, secțiuni tubulare, secțiuni snap împreună și blocuri acrilice.
În turnarea prin injecție a plasticului, o replică exactă a unei bucăți de plastic este creată prin supunerea straturilor interne ale matriței la presiune ridicată și căldură. Piesele de plastic sunt apoi presate împreună în matriță folosind un mecanism cunoscut sub numele de quillting. Procesul creează o îmbinare foarte puternică între piese, care poate rezista la impact puternic și uzură. Piesele din plastic pot fi, de asemenea, realizate în acest mod folosind o varietate de amestecuri de polimeri diferite, care pot include nailon, policarbonat și altele.
Un proces relativ simplu care poate fi utilizat în procesele de turnare prin injecție este cunoscut sub denumirea de formare la cald. Procesul implică turnarea unui sul de material plastic în matriță, fie din lateral, fie de jos, care apoi se răcește rapid pe măsură ce trece prin etapa de quilling. Pe măsură ce plasticul se răcește, rola devine mai scurtă, care, atunci când este unită, formează o componentă robustă.
Dacă sunteți în căutarea unui material perfect de utilizat în următorul proiect de turnare prin injecție, este posibil să nu căutați să utilizați o presiune de injecție extrem de mare. În schimb, este mai probabil să căutați să creați piese care sunt ușoare, puternice și flexibile. Aceasta înseamnă că materialul pe care îl utilizați trebuie să fie rezistent la temperaturi ridicate, presiuni extreme și solicitări mari. Ca atare, plasticul care este prea dens sau fragil pentru turnarea prin injecție nu va fi alegerea potrivită și, în unele cazuri, chiar și polietilena de densitate mică poate să nu fie potrivită.
Produsele de înaltă calitate care pot rezista la presiuni și temperaturi ridicate trebuie să aibă canale de răcire care rulează alături de materialele lor de bază. Aceste canale de răcire funcționează pentru a scădea temperatura matriței, precum și pentru a-și menține temperatura generală. Este important ca aceste canale de răcire să poată rula în orice moment și să rămână neobstrucționate, motiv pentru care sunt atât de importante pentru producția de matrițe de injecție. Pe lângă faptul că se asigură că temperatura matriței rămâne constantă, canalele ajută și la prevenirea formării inelelor de bule și a altor complicații. Inelele cu bule se formează din cauza căldurii injectorului, deoarece pompează rapid materialul prin matriță, transferând căldura pe pereți pe măsură ce trece.
Factorul numărul unu care poate avea un impact asupra calității matriței este grosimea peretelui. Pe lângă determinarea rezistenței și rezistenței componentelor dvs., grosimea grosimii peretelui va influența intervalul de temperatură pe care îl poate atinge injectorul, care la rândul său poate afecta proprietățile produsului dvs. finit. Dacă aveți o grosime a peretelui mai gros, de exemplu, injectorul poate fi capabil să atingă o temperatură mai mare. Între timp, o grosime a peretelui subțire ar putea restricționa viteza cu care injectorul poate muta materialul, ceea ce înseamnă că produsul finit ar putea fi mai puțin rezistent la solicitări și compresiune.
