Vorbind despre procesul de turnare prin injecție a preformelor PET

Update:11-12-2020
Summary: Tereftalatul de polietilenă (PET) are: (1) proprietăți excelente de barieră împotriva gazelor; (2) rezistență la pres...

Tereftalatul de polietilenă (PET) are: (1) proprietăți excelente de barieră împotriva gazelor; (2) rezistență la presiune și rezistență la fluaj (3) rezistență la impact; (4) transparență și luciu de suprafață; (5) Este inodor și păstrează parfumul; (6) Este sigur în igiena alimentelor, frumos și ușor de modelat și a fost utilizat pe scară largă în recipientele pentru alimente. Astăzi, editorul vă va oferi o scurtă introducere în procesul de turnare prin injecție a preformelor PET.

Caracteristicile PET

PET este un polimer cu moleculă înaltă. Cea mai importantă caracteristică este greutatea sa moleculară. Greutatea moleculară este numărul uniform de molecule din lanțul molecular PET. Cu cât numărul conexiunilor lanțului molecular este mai mare, cu atât sunt mai bune proprietățile fizice ale PET-ului. PET este o rășină cristalină cu o greutate specifică de aproximativ 1,4, un punct de topire de 245°C și o temperatură de turnare de aproximativ 290-315°C.

Peleții din plastic PET utilizați în general la fabricarea containerelor trebuie să acorde atenție următoarelor caracteristici:

Producători de matrițe de preforme

(1) Greutatea moleculară;

(2) Conținut de acetaldehidă;

(3) Conținut de dietilen glicol;

(4) Carboxi;

(5) Procent de copolimer;

(6) Punct de topire;

(7) Punct de transfer al sticlei;

(8) Cristalinitate.

Uscarea materiei prime PET

PET este un material higroscopic. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, acesta va fi hidrolizat sub procesare la temperatură înaltă, care va rupe lanțul molecular PET și va produce acetaldehidă din cauza descompunerii termice. Proprietățile fizice și mecanice vor fi reduse, iar viteza de cristalizare va crește. O parte din preforme este cristalizată și albită, ceea ce afectează calitatea produsului. Înainte de turnarea prin injecție a preformei, peletele de PET trebuie să fie uscate la un conținut de umiditate sub 0,05%, astfel încât să poată fi produsă o bună preformă transparentă necristalină.

Matriță pentru preforme Uscătorul folosește aer dezumidificat la temperatură înaltă pentru a circula peleții PET în buncăr. Pentru aer uscat, temperatura sa de rouă trebuie să fie între -29°C și -40°C. Temperatura uscătorului este setată între 177°C și 182°C și se usucă timp de aproximativ patru ore.

Prelungire prin injecție turnare tubulară

1. Principii de bază

În primul rând, preforma este produsă prin turnare prin injecție. Aceasta este pentru a injecta topitura în cavitatea matriței și apoi a o răci rapid pentru a face ca temperatura preformei să fie mai mică decât intervalul de temperatură de cristalizare pentru a face o preformă transparentă; al doilea pas este să încălziți preforma, să o faceți mai mare decât temperatura punctului de tranziție a sticlei, apoi să întindeți, suflați și răciți pentru a forma.

2. Metoda de prelucrare

Există două tipuri: cu o etapă și cu două etape.

Injecția și suflarea într-o singură etapă sunt finalizate în aceeași mașină. Preforma turnată prin injecție este răcită sub intervalul de temperatură de cristalizare, dar rămâne într-o stare termoelastică și în final suflată într-o sticlă.

Tipul în două etape este completat de două mașini, o mașină de turnat prin injecție și o mașină de turnat tubular. În primul rând, după ce preforma este realizată de mașina de turnat prin injecție, preforma este răcită la temperatura de solidificare și scoasă, răcită la temperatura camerei, apoi trimisă la mașina de turnat tubular pentru a încălzi preforma la temperatura de suflare și apoi suflare. , Răcire și formare.

Condițiile procesului de turnare prin injecție a preformelor PET

Cu excepția procesului de turnare prin extrudare, majoritatea preformelor PET sunt realizate prin turnare prin injecție.

În întregul echipament de procesare a preformelor, pe lângă mașina de turnat prin injecție, include și: cald matriță de rulare, uscător de dezumidificare peleți ester, mașină de răcire a mucegaiului cu apă cu gheață, robot de îndepărtare a preformelor, bandă transportoare de preforme și dezumidificator de aer condiționat pentru controlul mediului de injecție, etc. Și fiecare mașină trebuie să coopereze cu acțiunea mașinii de injecție, astfel încât mașina de turnat prin injecție joacă cel mai important rol în procesul de turnare a preformelor.

În general, principalii parametri de control al procesului ai mașinii de injecție sunt: ​​(1) viteza șurubului; (2) presiunea de injecție; (3) viteza de injectare; (4) temperatura butoiului; (5) temperatura duzei; (6) menținerea presiunii; (7) Trageți liber și retrageți-vă; (8) Viteza de comutare a matriței; (9) Timp de răcire; (10) Timp de ciclu. Fiecare parametru este legat de calitatea produsului de injectare. Prin urmare, controlul parametrilor este foarte important. Pentru a obține parametrii buni ai procesului, performanța mașinii de injectare trebuie proiectată în conformitate cu cerințele procesului.

Design șurub

Designul șurubului mașinii de injectare PET este foarte important pentru procesul de turnare prin injecție a preformelor. Șurubul general utilizat pentru injecția PET are o calitate slabă și este predispus la probleme. Prin urmare, mașina de injecție PET trebuie să aibă propriul șurub special. Deoarece PET este un material sensibil la căldură, este ușor să rupeți lanțul molecular la temperatură ridicată, să reduceți greutatea moleculară, să produceți acetaldehidă și să reduceți calitatea preformei; iar în butoi, șurubul este în principal rotit și comprimat pentru ca particulele de ester să genereze căldură de forfecare și să se topească. Dacă căldura de forfecare generată de compresia șurubului este prea mare, poate apărea fisurarea termică a PET-ului. Prin urmare, șurubul de injecție PET trebuie proiectat pentru forfecare scăzută, iar ținta poate fi topit și cristalizat peleți de ester PET. Raportul de compresie prea mare sau lungimea de compresie prea scurtă va cauza forfecare mare; în timp ce căldura de forfecare generată de șurubul cu un raport de compresie prea scăzut este posibil să nu poată topi complet particulele de ester, ceea ce face ca cristalele preformelor să fie albe și atomizate și să nu poată elimina complet aerul din tubul de material, ceea ce este ușor de cauzat. bule în preformă

1. Tratarea materialelor plastice. Deoarece macromoleculele PET conțin baze grase și au un anumit grad de hidrofilitate, peleții sunt mai sensibili la apă la temperaturi ridicate. Când conținutul de umiditate depășește limita, greutatea moleculară a PET va scădea în timpul procesării și produsele vor deveni colorate. Deveniți fragil. Din acest motiv, materialele trebuie uscate înainte de procesare. Temperatura de uscare este de 150°C timp de 4 ore sau mai mult, în general 170°C timp de 3-4 ore. Metoda de împușcare cu aer poate fi utilizată pentru a verifica dacă materialul este complet uscat. Proporția de materiale reciclate nu trebuie, în general, să depășească 25%, iar materialele reciclate trebuie să fie bine uscate.

2. Mașina de turnat prin injecție folosește PET deoarece timpul stabil după punctul de topire este scurt, iar punctul de topire este ridicat. Prin urmare, este necesar să se selecteze un sistem de injecție cu mai multe secțiuni de control al temperaturii și o generare mai mică de căldură prin autofricțiune în timpul plastificării, iar produsul real (material care conține apă) Greutatea nu poate fi mai mică de 2/3 din volumul de injecție al mașinărie. Pe baza acestor cerințe, Ramada a dezvoltat o serie de sisteme speciale de plastificare PET în ultimii ani. Forța de strângere este selectată ca mai mare de 6300t/m2.

3. Designul matriței și al porții Preformele PET sunt în general formate din matrițe cu canal cald. Este mai bine să aveți un scut termic între matriță și șablonul mașinii de turnat prin injecție, a cărui grosime este de aproximativ 12 mm, iar scutul termic trebuie să poată rezista la presiune ridicată. Evacuarea trebuie să fie suficientă pentru a evita supraîncălzirea locală sau ciobirea, dar adâncimea orificiului de evacuare nu trebuie, în general, să depășească 0,03 mm, altfel este ușor să se producă blitz.

Matriță pentru preforme PET

4. Temperatura de topire poate fi măsurată prin metoda injectării cu aer. Temperatura variază între 270-295℃, iar GF-PET îmbunătățit poate fi setat la 290-315℃.

5. Viteza de injectare În general, viteza de injecție ar trebui să fie rapidă pentru a preveni solidificarea prematură în timpul injectării. Dar rata de forfecare prea rapidă și mare fac materialul fragil. Injecția se finalizează de obicei în 4 secunde.

6. Contrapresiunea este cât mai scăzută pentru a evita uzura. În general, nu mai mult de 100 bar. De obicei nu este necesar.

7. Timp de retenție Nu folosiți timp de retenție prea lung pentru a preveni scăderea greutății moleculare. Încercați să evitați temperaturile peste 300°C. Dacă oprirea durează mai puțin de 15 minute. Trebuie doar să faceți un tratament cu injecție de aer; dacă depășește 15 minute, curățați cu PE de vâscozitate și reduceți temperatura butoiului la temperatura PE până când este pornit din nou. 8. Probleme care necesită atenție ⑴Materialul reciclat nu trebuie să fie prea mare, altfel este ușor să provoace „punturi” la locul de hrănire și să afecteze plastificarea. ⑵Dacă temperatura matriței nu este bine controlată sau temperatura materialului nu este controlată corespunzător, este ușor să se producă „ceață albă” și opacitate. Temperatura matriței este scăzută și uniformă, viteza de răcire este rapidă, iar produsul este transparent, cu mai puțină cristalizare.