Turnarea preformelor este un tip de turnare din plastic care este utilizat pentru fabricarea produselor din plastic. Ele sunt cel mai adesea folosite pentru fabricarea tăvilor, ceștilor, bolurilor și farfurii din plastic pentru alimente, dar pot fi folosite și pentru alte tipuri de produse. Produsele din plastic realizate folosind aceste matrițe tind să fie puternice, durabile și cu costuri reduse. Aceste tipuri de matrițe există de mulți ani și sunt încă utilizate pe scară largă astăzi.
Formele de preforme pot fi realizate folosind un număr de procese diferite, în funcție de tipul de produs produs. Există două moduri comune de a produce cavități de matriță de preforme conform specificațiilor clientului; turnare prin injecție și turnare prin extrudare. Turnarea prin injecție implică introducerea unui lichid plastic în cavitate înainte ca acesta să fie format de semifabricatul de plastic încălzit. Procesul de injecție este apoi controlat și efectuat pe semifabricat de plastic până când se atinge grosimea și diametrul exact al cavității.
Gazele de evacuare de la un ventilator de răcire al extruderului pot fi, de asemenea, utilizate pentru a umple cavitățile matriței de preforme. O cavitate poate fi, de asemenea, răcită folosind amortizoare de vibrații cu ultrasunete pentru a reduce golurile de aer rece și pentru a crește viteza cu care cavitățile de răcire descarcă plastic fierbinte atunci când sunt umplute cu un fluid gros de plastic rece. Avantajele utilizării pieselor de schimb pentru matrițe de preforme față de alte forme de producție de matrițe din plastic sunt că sunt relativ ieftine de produs, necesită mai puțină expertiză și, în general, pot fi produse în serie. Ele pot oferi, de asemenea, un grad mai mare de precizie decât alte metode.
O cavitate de matriță de preforme poate fi realizată în mai multe moduri diferite. Un astfel de mod este utilizarea unui program software bazat pe computer pentru a proiecta o cavitate, urmată de injectarea de plastic în ea. O altă metodă este utilizarea unei mașini de injecție convenționale pentru a încărca o cavitate într-o unitate de injecție. Sunt de asemenea disponibile proiecte asistate de calculator sau aplicații CAD/CAM. După ce cavitatea a fost găurită și pereții au fost formați, următorul pas este să o umpleți cu un fir de încălzire pre-fuzionat, de obicei un încălzitor termic preambalat.
Un pistol de injecție este folosit pentru a trage o serie de bile în jos pe matrița de preforme, oferind încălzirea necesară pentru ca cavitatea să se extindă complet. În funcție de viteza de răcire necesară, plasticul încălzit va fi lăsat să se răcească și să se întărească înainte de a fi descărcat. Alternativ, cavitatea poate fi umplută cu un fluid, cum ar fi un agent frigorific. Aceasta este o metodă mai puțin obișnuită, deși poate produce o presiune foarte mare care poate ajuta la obținerea unor timpi de întărire rapid pe piesele turnate preforme. Rezultatul utilizării unei matrițe de preforme pentru animale de companie în locul unei camere de răcire convenționale din plastic dur este că cavitatea se răcește mai rapid și devine mai rigidă, păstrând o rezistență la tracțiune mai mare decât camerele de răcire tradiționale. Aceste tipuri de cavități sunt adesea mai costisitoare de fabricat, dar sunt și mai consistente și au capacități portante mai mari.
Odată răcit până la consistența matriței de preforme, cavitatea este ejectată și ciclul de răcire începe din nou. Aceasta înseamnă că cavitățile pot cicluri timp de sute sau mii de ore, în funcție de procesul de fabricație și design. Utilizarea unei matrițe pentru animale de companie în locul unei camere de răcire convenționale oferă producătorului o flexibilitate mai mare în determinarea timpilor de ciclu și elimină risipa de energie scumpă și materiale scumpe.
