Formele de injecție sunt de obicei turnate în loturi în timpul procesării. Prin urmare, acordăm o mare importanță metodelor și proceselor tehnicienilor de turnare prin injecție. Dacă matrița nu este procesată conform cerințelor specificate, matrița de injecție va fi deteriorată. În acest scop, introducem analiza procesului de injecție a matriței pentru toată lumea:
1, materiile prime în general nu trebuie să fie uscate, în cazuri individuale coapte la 80 ° C timp de 2 ore;
2, intervalul de temperatură de turnare este mare, viteza de topire a încălzirii și solidificare este rapidă, astfel încât ciclul de turnare este în general scurt; parametru de temperatură: temperatura butoiului este de aproximativ 200 °C, temperatura materialului este prea mare pentru a produce argint și temperatura materialului este prea scăzută, transparența este slabă;
3, controlul temperaturii matriței: temperatura matriței este în general de 50-80 ° C;
4, GPPS are o fluiditate bună, berea nu are nevoie de presiune mare (de obicei presiune de injecție de aproximativ 10Mpa), pentru a nu crește stresul în foaia de plastic - poate provoca crăpare (mai ales după procesul de acoperire);
5, viteza de injecție este suficient de mare pentru a slăbi marca de apă a clemei, dar viteza de injecție este afectată de presiunea de injecție, iar viteza mare poate provoca lovirea sau colțul mort, cum ar fi matrița lipită și fisura superioară albă. ;
6, contrapresiune adecvată: Dacă contrapresiunea este prea scăzută, rotația șurubului se revarsă cu ușurință în aer, densitatea particulelor butoiului este mică, efectul de plastificare este slab, afectând calitatea aspectului pieselor din plastic (în general, contrapresiunea este de 10-20kg/cm2); g ) 0.8-1.0mm.h) PS-GF30 armat cu fibră de sticlă, temperatura butoiului 180-275 ° C, temperatura matriței 20-80 ° C, contracție turnare 0,1-0,2, densitate 1,29 / cm3,
