Analiza tratamentului termic al matriței

Update:01-11-2019
Summary: Matrița va fi încălzită, iar matrița de injecție este încălzită pentru a procesa turnarea prin injecție a materialulu...

Matrița va fi încălzită, iar matrița de injecție este încălzită pentru a procesa turnarea prin injecție a materialului original. Tratamentul termic al matriței în sine este foarte critic.

1. Cum poate modela H13 oțelul tratat termic pentru a ajunge la 58°C?

Încălzirea și călirea la 1050 ~ 1100 °C, călirea uleiului poate îndeplini cerințele, dar matrița generală pentru lucru la cald nu necesită o duritate atât de mare, o astfel de performanță de duritate mare va fi foarte slabă, nu este ușor de utilizat, performanță în general bună în HRC46 ~ 50, rezistent.

2. Ce fel de văruire se folosește la suprafață după tratamentul termic al matriței?

Întrebare adăugată: Deschid magazinul de lustruit matrițe. Formele generale sunt toate batute cu piatra de ulei si apoi nitrurate. După nitrurare, trebuie să folosim piatra de ulei pentru a lustrui stratul negru. Este foarte deranjant să lustruiți. Fără oglindă, materialul are H13 și există multe tipuri de importate. Dacă medicamentul se poate spăla în alb, poate fi lustruit direct.

(1) Poate fi spălat cu soluție de decapare din oțel inoxidabil sau acid clorhidric. Este posibilă și sablare. Dacă mașina de șlefuit este măcinată, costul este ridicat și volumul de procesare este mare, ceea ce poate face ca dimensiunea să nu respecte standardul. Dacă acidul clorhidric nu poate fi spălat, se estimează că utilizați oțel pentru matriță cu conținut ridicat de crom. Este D2 sau H13? Stratul de oxid de oțel cu matriță bogată în crom este greu de spălat. Ar trebui să fie posibilă utilizarea decaparii din oțel inoxidabil, care este disponibil în magazinele de abrazive sau în magazinele de oțel inoxidabil.

(2) Aveți cremă de decapare din oțel inoxidabil? Genul ăsta de. H13 este un oțel matriță cu un conținut relativ ridicat de crom, iar stratul de oxid este dificil de spălat cu acid clorhidric. Există un alt mod, îl folosesc eu însumi. Deoarece mucegaiul dvs. a fost uzat de piatra uleioasă, suprafața este netedă. De fapt, poate fi lustruit doar cu piatră uleioasă grosieră sau cu o bandă de șlefuit și apoi tratat termic. După revenire, lustruiți cu piatră fină. Metoda pe care am folosit-o a fost să îndepărtez pielea neagră și apoi să o șlefuiesc cu roata de fibre. Sau sablare, încercați să utilizați o carbură de bor cu ochiuri de 800 de ochiuri pentru sablare, ar trebui să puteți îndepărta pielea neagră și nu trebuie să faceți prea mult efort pentru a șlefui din nou.

3. Cum este tratată termic stația de tratare termică pe metal?

Există multe echipamente în stația de tratare termică. Probabil că există cuptoare cu case, cuptoare cu groapă și cuptoare cu casete. Multe tratamente termice pot fi utilizate în acest proces, cum ar fi procesele de recoacere, normalizare și stingere și călire. Tratament termic.

De fapt, este un cuptor electric de încălzire, mai întâi încălziți cuptorul la o temperatură predeterminată, apoi aruncați piesa de prelucrat în el, așteptați o perioadă de timp până la o temperatură predeterminată, apoi păstrați-l pentru un timp, apoi scoateți-l sau se răcește împreună în cuptor. Cuptorul cu groapă este în general Ca un echipament de tratare a cementării, este un cuptor îngropat în pământ. După ce piesa de prelucrat este introdusă, este sigilată și apoi un lichid bogat în carbon, cum ar fi kerosenul sau metanolul, este aruncat în cuptor, apoi lichidul este descompus în atomi de carbon și infiltrat în piesa de prelucrat la temperatură ridicată. suprafaţă.

Rezervorul de călire este un loc de călire, care este un bazin cu o soluție apoasă sau ulei. Este locul unde se răcește călirea piesei de prelucrat din cuptorul cutie. În general, se aruncă direct înăuntru, apoi se scoate o perioadă. Există și alte dispozitive, cum ar fi mașinile de înaltă frecvență, care sunt dispozitive de mare putere care pot converti frecvența de putere de 50 Hz într-un curent de 200 K Hz, cum ar fi o putere maximă comună de 200 kW, și apoi utilizează o răcire internă de trecere. Bobina din tub de cupru de apă este plasată pe exteriorul piesei de prelucrat. În general, piesa de prelucrat este de câteva zeci de milimetri. Când sunt câteva secunde până la zece secunde, puteți vedea că suprafața piesei de prelucrat devine roșie. Când temperatura suprafeței atinge o valoare predeterminată, atunci există o apă. Setul este ridicat și pulverizat pe suprafața piesei de prelucrat pentru a finaliza procesul de călire. Acest lucru este comun.

4. Materialele noastre recente Cr12 sau Cr12MoV au fost tratate termic și crăpate de mai multe ori. De ce?

Cel mai bine este să spuneți dimensiunea, forma și cerințele de tratament termic ale pieselor de pe matrița metalică și curba procesului de tratament termic pe care o luați, altfel este dificil de spus. Aceste două tipuri de oțel sunt de tipul oțelurilor Leysite cu conținut ridicat de carbon și crom și au tendința de a crapa la rece. Procesul de tratament termic este, de asemenea, complicat.

Permiteți-mi să vorbesc despre experiența mea fără informațiile de mai sus: 950-1000C stingere, răcire ulei, HRC>58. Pentru a obține duritate la cald și rezistență mare la uzură, temperatura de călire este crescută la 1115-1130C, răcire cu ulei. Răcirea subțire cu aer este, de asemenea, răcită în soluție de sare 400-450C pentru a reduce deformarea. Nu temperați la 300-375C, ceea ce va reduce duritatea sculei, fragilitatea și călirea imediat după călire. Calit peste 1100C, calit de 2-3 ori la 520C. Vă rugăm să rețineți că o temperatură de călire prea mare tinde să se decarbureze, pentru care se poate efectua un tratament pre-încălzire - recoacere sferoidizantă înainte de călire.