De obicei spunem că turnarea prin injecție de precizie înseamnă că acuratețea aspectului produselor turnate prin injecție ar trebui să îndeplinească toleranțe dimensionale stricte, toleranțe geometrice și rugozitatea suprafeței. Există multe condiții relevante pentru turnarea prin injecție de precizie, iar cele mai esențiale sunt cei patru factori de bază ai materialelor plastice, matrițe de injecție, procese de turnare prin injecție și echipamente de turnare prin injecție. Atunci când se proiectează produse din plastic, materialele plastice de inginerie ar trebui să fie selectate mai întâi, iar materialele plastice de inginerie care pot fi turnate prin injecție de precizie trebuie să aleagă acele materiale cu proprietăți mecanice ridicate, stabilitate dimensională, rezistență bună la fluaj și rezistență la fisurarea la stres de mediu. În al doilea rând, mașina de turnare prin injecție adecvată trebuie selectată în funcție de materialul plastic selectat, precizia dimensională a produsului finit, greutatea părții, cerințele de calitate și structura așteptată a matriței. În procesul de prelucrare, factorii care afectează produsele turnate prin injecție de precizie provin în principal din temperatura matriței, controlul procesului de turnare prin injecție, intervalul de modificări ale temperaturii și umidității mediului în locul de producție și tratamentul de recoacere al produs achizitionat.
In ceea ce priveste turnarea prin injectie de precizie, matrita este una dintre cheile pentru a obtine produse din plastic de precizie care sa indeplineasca cerintele de calitate. Matrița pentru turnarea prin injecție de precizie ar trebui să îndeplinească cerințele de dimensiune, precizie și formă a produsului, iar materialul matriței trebuie selectat cu strictețe. Dar chiar dacă precizia și dimensiunea matriței sunt aceleași, dimensiunea reală a produselor din plastic turnate va fi inconsecventă din cauza diferenței de contracție. Prin urmare, este foarte important să se controleze eficient contracția produselor din plastic în tehnologia de turnare prin injecție de precizie.
Dacă matrița de injecție este proiectată corect sau nu, va afecta direct rata de contracție a produsului din plastic, deoarece dimensiunea cavității matriței este calculată prin adăugarea ratei de contracție estimată la dimensiunea produsului din plastic, în timp ce rata de contracție este determinată de plastic. manualul producătorului sau al materialelor plastice de inginerie Valoarea recomandată într-un interval nu este legată numai de forma porții, poziția și distribuția matriței, ci și de orientarea cristalului (anizotropia) materialelor plastice tehnice, de forma și dimensiunea produsului din plastic, iar distanța până la poartă Este legată de locație și, de asemenea, strâns legată de sistemul de distribuție a răcirii matriței. Principalii factori care afectează contracția plastică sunt contracția termică, contracția prin schimbare de fază, contracția de orientare, contracția prin compresie și recuperarea elastică. Acești factori de influență sunt legați de condițiile de turnare sau condițiile de funcționare ale produselor turnate prin injecție de precizie. Prin urmare, relația dintre acești factori de influență și condițiile de injectare și factorii lor de aspect trebuie să fie luate în considerare atunci când se proiectează matrița, cum ar fi presiunea de injecție și presiunea cavității și viteza de umplere, temperatura de topire a injecției și temperatura matriței, structura matriței și forma și distribuția porții și influența unor factori precum aria secțiunii transversale a porții, grosimea peretelui produsului, conținutul de umplutură de armare din materialele plastice, cristalinitatea și orientarea materialelor plastice. Influența factorilor de mai sus este, de asemenea, diferită din cauza diferitelor materiale plastice, a altor condiții de turnare, cum ar fi temperatura, umiditatea, cristalizarea continuă, stresul intern după turnare și schimbările în mașinile de turnat prin injecție.
Deoarece procesul de turnare prin injecție este un proces de transformare a plasticului din solid (pulbere sau pelete) în lichid (topitură) în solid (produs). De la pelete la topitură și apoi de la topitură la produs, câmpul de temperatură, câmpul de stres, câmpul de curgere și câmpul de densitate sunt la mijloc. Sub acțiunea combinată a acestor domenii, diferitele materiale plastice (termorigide sau termoplastice, cristaline sau necristaline, armate sau nearmate etc.) au structuri polimerice și proprietăți reologice diferite. Toți factorii care afectează „câmpul” menționat mai sus vor afecta cu siguranță proprietățile fizice și mecanice, dimensiunea, forma, precizia și calitatea aspectului produselor din plastic. În acest fel, legătura internă dintre factorii de proces și proprietățile polimerului, morfologia structurală și produsele din plastic va fi exprimată prin produse din plastic. O analiză clară a acestor conexiuni interne este de mare importanță pentru formularea rațională a proceselor de turnare prin injecție, proiectarea și fabricarea rațională a matrițelor conform desenelor și chiar selectarea rațională a echipamentelor de turnare prin injecție. Turnarea prin injecție de precizie și turnarea prin injecție obișnuită sunt, de asemenea, diferite în ceea ce privește presiunea și rata de injecție. Turnarea prin injecție de precizie utilizează adesea injecție de înaltă presiune sau ultra-înaltă presiune și injecție de mare viteză pentru a obține o rată mai mică de contracție a turnării. Având în vedere diversele motive menționate mai sus, pe lângă elementele generale de proiectare a matriței, la proiectarea matrițelor de injecție de precizie trebuie luate în considerare următoarele puncte: ① Utilizați toleranțe dimensionale adecvate ale matriței; ② Preveniți erorile de contracție de turnare; ③ Preveniți deformarea prin injecție; Preveniți deformarea prin deformare; ⑤ minimizați erorile de fabricație a matriței; ⑥ prevenirea erorilor în acuratețea matriței; ⑦ menține acuratețea matriței.
