Înlocuirea oțelului tradițional cu aliaj de aluminiu pentru a face mașini poate reduce greutatea întregii mașini cu aproximativ 30%. Deoarece matrița de turnare sub presiune este o turnare de metal topit la presiune înaltă (30 ~ 150MPa) 400 ~ 1,6000C. În timpul procesului de turnare, matrița este încălzită și răcită periodic și este erodata și corodata de metalul fierbinte pulverizat la viteză mare. Materialele de matriță necesită o rezistență mai mare la oboseală termică, conductivitate termică, rezistență bună la uzură, rezistență la coroziune și proprietăți mecanice la temperaturi ridicate. Pentru a îndeplini cerințele de performanță din ce în ce mai mari, este încă dificil să se satisfacă numai aplicarea materialelor de matriță. Diferite tehnologii de tratare a suprafeței trebuie aplicate la tratarea suprafeței matrițelor de turnare sub presiune pentru a îndeplini cerințele de înaltă eficiență, precizie ridicată și durată lungă de viață a matrițelor de turnare sub presiune.
Modificați compoziția chimică a suprafeței pentru a întări
(1) Carburare.
Carburarea este un proces de tratament termic de suprafață care plasează oțelul într-un mediu de carburare și îl încălzește într-o zonă de austenită monofazată pentru o anumită perioadă de timp pentru a permite atomilor de carbon să pătrundă pe suprafața oțelului. Carburarea se realizează peste At3 (850 ° C până la 950 ° C). Scopul său este de a crește concentrația de carbon a suprafeței matriței după tratamentul termic, astfel încât duritatea, rezistența la uzură și rezistența la oboseală de contact a stratului de suprafață să fie mult îmbunătățite în comparație cu miezul, în timp ce miezul își menține o anumită rezistență și un nivel ridicat. duritate. Există cementare solidă și cementare lichidă.
(2) Nitrurare.
Nitrurarea este un tratament termic chimic care permite atomilor de azot activ să pătrundă pe suprafața piesei de prelucrat la o anumită temperatură. Scopul său este de a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură, limita de oboseală, duritatea termică și rezistența la gripare a piesei de prelucrat. În general, după călire și revenire (45-47HRC), matrița de turnare sub presiune trebuie nitrurata, iar adâncimea stratului nitrurat trebuie să fie de 0,15-0,2 mm. Există nitrurarea gazoasă, nitrurarea ionică. Oțelul H13 este folosit ca matriță tubulară a profilului de aluminiu extrudat, călită cu ulei la 1,80 ° C 560%: călită de două ori x2h, duritate 48HRC. După nitrurarea ionică la 520 ℃ x4h, profilul extrudat din matriță a crescut de la 1.000 kg la 4.500 kg, iar durata de viață a fost mărită de 3 ori.
Optimizați proiectarea matriței și procesul de turnare sub presiune
Reduceți colțurile și colțurile ascuțite de pe matriță, utilizați materiale în mod rezonabil și standardizați procesele de procesare și tratament termic. Tratamentul de nitrurare al matriței ar trebui să controleze duritatea suprafeței matriței HV,> 600, iar adâncimea stratului de nitrură ajunge la 0,12 ~ 0,2 mm. Preîncălziți matrița corect, optimizați matrița pentru a îmbunătăți răcirea internă, faceți matrița să obțină un efect uniform de echilibru termic, faceți matrița să mențină o temperatură stabilă și scăzută, pulverizați acoperirea în mod rezonabil, acoperirea este importantă pentru întârzierea fisurilor de oboseală termică și îmbunătățește durata de viață a mucegaiului și beneficiază .
