Turnarea prin injecție este o procedură de fabricație pentru fabricarea pieselor din plastic, fie prin injectarea manuală a materialului topit într-o matriță, fie prin utilizarea unei mașini adecvate. Turnarea prin injecție poate fi realizată cu o varietate de materiale diferite constând în principal din materiale plastice, polistiren, acrilice, termoplastice și, cel mai important, polimeri termoplastici și termoformați. Procesul este cunoscut și sub denumirea de turnare prin extrudare și turnare prin injecție. În general, piesele realizate prin turnare prin injecție sunt rotunde și sunt de obicei utilizate în producția de volum redus. Piesele realizate prin turnare prin extrudare sunt în mod normal de dimensiuni mai mari și folosesc piese din plastic, cum ar fi nasturi, ornamente, șuruburi și balamale.
Piesele din plastic produse în acest fel sunt cunoscute ca linii de flux. Liniile de curgere indică locul în care părțile din matriță au fost introduse sau îndepărtate cu succes. La fabricarea pieselor cu linii de curgere, aceste marcaje sunt foarte clare și ușor de identificat. În cele mai multe cazuri, procesul lasă puține sau deloc nereguli pe matriță, ceea ce le face ideale pentru utilizare în producția finală. Formele incorecte lasă dungi largi de plastic topit pe suprafața produsului și pot crea adesea consecințe dezastruoase, mai ales atunci când defecțiunile de fabricație sunt lăsate să continue necontrolate.
Uneltele de turnare prin injecție includ mașini pentru manipularea pieselor din plastic într-un mod care să le permită să se potrivească corect. Mașinile de bază pentru turnarea prin injecție includ următoarele: mașină cu cilindru, mașină de tăiat cu matriță, mașină pentru foi de plastic, role și kit de mărire sau conductă de alimentare. Fiecare mașină va fi proiectată pentru un anumit tip de proces de turnare prin injecție, dar majoritatea mașinilor vor putea face față unei game largi de procese.
La fel ca și mașini, există multe accesorii care pot fi folosite pentru a accelera procesul de turnare prin injecție, unele dintre acestea sunt: orificii de injecție, presiune de injecție, sisteme de supape, încălzitoare, orificii de expansiune, mese de injecție și cavități. Un port de injecție este un port în care are loc injecția de lichid. Dacă este utilizat incorect, aceasta poate duce la daune catastrofale sau chiar la inflexiuni pe suprafața piesei. Acest tip de eroare poate fi cauzat și dacă presiunea de injecție este prea mare, presiunea nu este distribuită uniform în cavitate sau supapă. Dacă presiunea de injecție este prea scăzută, matrița se poate supraîncălzi și topi plasticul.
Formele de injecție sunt de obicei folosite pentru a fabrica componente goale care sunt necesare pentru fabricarea pieselor. Aceste piese sunt de obicei rezultatul creării unei componente complexe pentru prima dată sau pot face parte dintr-un kit de model extrem de complex. Unele modele sunt făcute pentru a avea forma dorită înainte de a fi trimise la turnarea prin injecție pentru a menține materialul plastic rece. Materialul plastic rece este apoi injectat în matriță pentru a forma obiectul dorit.
Ca urmare a vitezei de injecție și a presiunii, durata de timp petrecută de materialul plastic în matriță poate diferi. Poate fi fie foarte scurt, cum ar fi atunci când este folosit în motoarele de jucărie și roți și arbori de mașină, fie foarte lung, cum ar fi atunci când este folosit pentru a crea modele de avioane. În funcție de procesul utilizat, este important ca matrița să fie montată corect, astfel încât să se lase timpul potrivit pentru ca materialul să se răcească înainte de a se solidifica. Dacă acest timp de răcire este prea scurt sau matrița este suprapresurizată, pot apărea multe efecte nedorite, inclusiv răcirea prematură și pierderea calității plasticului.
