În timpul producției de turnare sub presiune, matrița este supusă în mod repetat acțiunii de stimulare a căldurii și căldurii, iar suprafața de formare și interiorul acesteia sunt deformate, care sunt implicate unul în celălalt și provoacă stres termic ciclic repetat, ducând la deteriorarea structurii și pierderea tenacității, provocând apariția microfisurilor și continuând să se extindă. Odată ce fisura este mărită, metalul topit este strâns înăuntru, iar solicitările mecanice repetate determină accelerarea fisurii. Din acest motiv, pe de o parte, matrița trebuie să fie suficient preîncălzită la începutul turnării sub presiune.
În primul rând, eșecul deteriorării fisurilor prin oboseală termică
În timpul producției de turnare sub presiune, matrița este supusă în mod repetat acțiunii de stimulare a căldurii și căldurii, iar suprafața de formare și interiorul acesteia sunt deformate, care sunt implicate unul în celălalt și provoacă stres termic ciclic repetat, ducând la deteriorarea structurii și pierderea tenacității, provocând apariția microfisurilor și continuând să se extindă. Odată ce fisura este mărită, metalul topit este strâns înăuntru, iar solicitările mecanice repetate determină accelerarea fisurii. Din acest motiv, pe de o parte, matrița trebuie să fie suficient preîncălzită la începutul turnării sub presiune. În plus, matrița trebuie menținută într-un anumit interval de temperatură de funcționare în timpul procesului de turnare sub presiune pentru a evita deteriorarea timpurie a fisurilor. În același timp, este necesar să se asigure că factorii interni înainte și în timpul producției matriței nu sunt problematici. Datorită producției efective, cele mai multe defecțiuni ale matriței sunt defectarea fisurilor prin oboseală termică.
În al doilea rând, eșecul fragmentării
Sub acțiunea forței de injecție, matrița se va crăpa în punctul cel mai slab, în special semnele de marcare sau de electroprelucrare de pe suprafața de turnare a matriței nu sunt lustruite, sau fisurile fine vor apărea mai întâi la colțurile clare ale matriței. Când granița are o fază fragilă sau o bob grosier, se sparge ușor. Fisura se propagă rapid în timpul ruperii fragile, ceea ce este un factor periculos pentru defectarea matriței. Din acest motiv, pe de o parte, zgârieturile, urmele de prelucrare electrică etc. de pe suprafața matriței trebuie lustruite, chiar dacă se află în sistemul de turnare, trebuie lustruită. În plus, materialul de matriță utilizat trebuie să aibă rezistență ridicată, plasticitate bună, duritate la impact și duritate la rupere.
În al treilea rând, eșecul dizolvării
Aliajele de turnare sub presiune utilizate în mod obișnuit sunt aliajele de zinc, aliajele de aluminiu, aliajele de magneziu și aliajele de cupru, precum și turnarea sub presiune a aluminiului pur. Zn, Al și Mg sunt elemente metalice relativ active și au afinitate bună cu materialele de matriță, în special Al este ușor de mușcat. Matrite. Când duritatea matriței este mare, rezistența la coroziune este bună, iar dacă suprafața de turnare are un punct moale, rezistența la coroziune este dezavantajoasă.
