Summary: Suflare este un proces folosit pentru a crea sticle de plastic, cutii de ulei și alte recipiente. Se poate fa...
Suflare este un proces folosit pentru a crea sticle de plastic, cutii de ulei și alte recipiente. Se poate face în mai multe moduri, în funcție de produsul din sticlă pe care doriți să îl faceți și de mașinile dvs. disponibile.
PET-ul este unul dintre cele mai frecvente materiale plastice utilizate în turnarea prin suflare. Are multe caracteristici de dorit, inclusiv prelucrabilitate ușoară, claritate bună, proprietăți de barieră la apă și rezistență ridicată la mirosuri și substanțe chimice.
Reîncălzire și suflare
Turnarea prin suflare este un proces de formare a plasticului care implică topirea și umflarea unei structuri în formă de tub cunoscută sub numele de paraison. De obicei, este format din polietilenă sau un material similar.
Ambalare pentru alimente - Lichidele groase precum laptele, iaurtul, maioneza și ketchup-ul necesită pachete cu mai multe straturi pentru a conserva produsul. De asemenea, pot fi pulverizate cu straturi rezistente la acizi pentru a prelungi durata de valabilitate.
Produse marine - Rezervoarele, geamanduri și alte articole pentru apă sunt de obicei realizate prin suflare. Ele pot fi personalizate pentru a se potrivi unei anumite aplicații.
Produse pentru gazon și grădină - Această industrie folosește plastic turnat prin suflare pentru mașini de tuns iarbă, rezervoare de combustibil pentru echipamente electrice și depozitare și distribuție a uleiului. Este o alegere buna pentru acest tip de lucrari deoarece poate fi realizata dintr-o gama larga de materiale.
Procesul de turnare prin suflare cu reîncălzire și suflare (RSBM) în două etape este o procedură obișnuită de fabricație pentru sticlele PET. În această procedură, articolele preforme sunt injectate și răcite în prima etapă de producție înainte de a fi turnate prin întindere prin suflare pentru a forma recipiente în a doua etapă.
Turnare prin injecție, stretch-suflare (ISBM)
Suflarea este un proces de fabricație incredibil de versatil care poate fi utilizat pentru o mare varietate de produse. Este cunoscut pentru crearea de piese goale din plastic și prezintă o serie de avantaje față de alte forme de formare a plasticului.
Într-un proces de turnare prin suflare, o preformă goală este încălzită și umflată de aer. Apoi se răcește și se întărește în forma sa finală.
Cel mai popular tip de turnare prin suflare este turnarea prin injecție și suflare (ISBM). Aceasta este o tehnică ideală pentru recipientele PET subțiri și ușoare, cum ar fi sticlele de apă cu o singură porție și sticlele de sifon carbogazos de 2 litri.
ISBM combină rezistența și durabilitatea turnării prin injecție cu flexibilitatea suflarii întinse. Acest lucru produce sticle din PET limpede, ușoare, care sunt mai puternice și mai ușoare decât recipientele din sticlă fabricate prin alte metode.
Turnare prin suflare prin injecție (IBM)
Turnarea prin suflare prin injecție (IBM) este utilizată pentru a face obiecte goale din plastic în cantități mari. Aceasta implică injectarea polimerului turnat prin injecție pe un știft de miez; apoi este rotit la o stație de suflare pentru a fi umflat și răcit.
Procesul de suflare este similar cu cel de extrudare, dar cu mai multă rigiditate și durabilitate în produsul final. În timpul etapei de suflare, rășinilor plastice se adaugă o cantitate de întindere, permițându-le să fie turnate în recipiente puternice.
Această metodă de fabricare a plasticului este utilizată mai frecvent în producția de sticle și borcane. Avantajele sale includ o calitate vizuală superioară, o durabilitate mai mare și o stabilitate dimensională superioară.
PET, HDPE și LDPE sunt cele mai comune rășini pentru această aplicație. Materialele plastice sunt introduse în mașină prin intermediul preformelor sau paraisonelor care sunt fabricate intern sau achiziționate de la furnizori.
Extrudare prin suflare
Extrudarea prin suflare este cea mai comună metodă de a crea sticle, recipiente sau piese de plastic goale. Este mai rapid decât alte procese de suflare și poate produce piese mai mari decât turnarea prin suflare prin injecție.
În acest proces, plasticul topit brut este extrudat într-o matriță sub formă de tub numită paraison. Parasonul este apoi umflat cu aer, ceea ce ajută plasticul topit să se răspândească pe pereții parasonului pentru a forma un recipient sau o parte.
După ce paraisonul atinge lungimea dorită, două jumătăți de matriță se închid în jurul lui. Suprafețele de împerechere de pe matriță strâng împreună zonele deschise ale tubului, iar aerul comprimat de la un știft suflat extinde paraisonul pentru a se conforma cu pereții reci din cavitatea matriței.
Plasticul extrudat este apoi răcit și modelat. Acest proces produce o varietate de produse, inclusiv sticle mici de apă, loțiune și alte recipiente mici, piese auto și răcitoare. Este, de asemenea, o alegere bună pentru a realiza forme de secțiune transversală lungă, cum ar fi lamele ștergătoarelor de parbriz și semne și panouri de vinil.
