Indiferent de dimensiunea, forma și locația matrițelor din plastic, trebuie să ne străduim pentru precizie. Fabricarea manuală nu mai poate îndeplini cerințele pentru producția de piese de matriță și trebuie să ne bazăm pe digitalizare. Printre acestea, aplicarea tehnologiei CAM este cea mai comună, iar efectul de implementare este bun, ceea ce îmbunătățește considerabil calitatea designului și eficiența matrițelor moderne din plastic și deschide un spațiu larg de piață pentru industrie.
1 Aplicarea tehnologiei CAM în proiectarea și fabricarea de matrițe moderne
1.1 Tehnologie CAM bazată pe inginerie concomitentă
Concurrent Engineering (CE) este un nou model de management al producției bazat pe gândire paralelă și integrată. Acesta integrează procesul de proiectare și fabricație a produsului, astfel încât funcțiile fiecărei componente organice a produsului să poată fi paralele și încrucișate. Acest lucru este evident diferit de modul tradițional de gestionare a serialului. Bazat pe tehnologia CAM bazată pe CE, întregul proces de producție este împărțit în trei grupe: proiectare asistată de computer (CAD), inginerie asistată de computer (CAE) și fabricație asistată de computer (CAM). Fiecare grup discută și testează munca în avans și colaborează cu Alte grupuri comunică între ele pentru a evita defectele de proiectare și producție în etapa inițială, pentru a scurta timpul de dezvoltare a produsului și pentru a reduce costurile de producție, astfel încât întreprinderile să aibă un avantaj de piață mai competitiv. În comparație cu tehnologia CAM tradițională, se bazează pe CE și pune mai mult accent pe integrarea modulelor funcționale de schimb de informații în timp real, partajare și management al datelor [1]. Formele din plastic au suprafețe curbate complexe și cerințe ridicate de precizie. În managementul tradițional al producției în serie, proiectarea, fabricarea și inspecția sunt efectuate separat. Deoarece informațiile nu pot fi partajate, legătura dintre cele trei este neglijată, astfel încât costul și eficiența produsului nu pot satisface așteptările. Revendicare. Prin urmare, atunci când se proiectează și se fabrică matrițe din plastic, este necesar să se bazeze pe modele matematice pentru a construi o relație între parametrii procesului și costurile de producție.
1.2 Tehnologie CAM bazată pe inginerie retrogradă
Inginerie inversă (RE) se bazează pe analiza inversă gândire pentru a reproduce tehnologia de proiectare a produsului finit, a clarifica procesul de produs, structura organizatorică etc., pe această bază, proiectarea inovatoare a produsului. Metoda inițială de profilare se referă la referirea la entitatea de matriță pentru a efectua modelarea și prelucrarea profilării, iar apoi pentru a fi corectată de către muncitor. Dacă acest tip de metodă de procesare este exactă este afectat de nivelul de calificare al lucrătorilor. Procesul de profilare nu poate fi format la un moment dat, prelucrarea este dificilă, cerințele tehnice sunt ridicate, eficiența este scăzută și ciclul este lung. Este înlocuită treptat de tehnologia CAM bazată pe inginerie retrogradă. Procesul este compus în principal din următoarele cinci legături: de preferință scaner laser 3D, dispozitiv de măsurare a coordonatelor etc. pentru măsurarea prototipului fizic; utilizați combinația de modelare geometrică pentru a simula rezultatul digital al prototipului fizic de mai sus și împărțiți-l în unități geometrice; în CAD În software se importă datele 3D geometrice segmentate, se realizează prima lucrare de modelare de simulare și se compară prototipurile fizice; după ce datele modelului CAD sunt corectate, fabricarea fizică se realizează în CAM. Comparați și potriviți noul model și prototipul fizic și faceți a doua corecție. Repetați pașii de mai sus de mai multe ori până când montarea are succes. După obținerea versiunii finale a modelului 3D, acesta se aplică lucrărilor de producție și construcție [2]. În proiectarea și fabricarea de noi matrițe, se aplică tehnologia CAM bazată pe RE. Datorită complexității unor prototipuri de matriță, dispozitivele de măsurare a coordonatelor 3D pot fi folosite pentru a testa interfețele lor importante și formele limitelor. În cele din urmă, profitați de software-ul CAM pentru a genera suprafețe curbate, găuri, ondulare etc. în computer și, în final, generați pereți subțiri pentru a finaliza munca de modelare 3D. Profitați de software-ul CAM mainstream pentru a simula și adapta acest model. Dacă datele de montare nu sunt conforme cu standardul, acestea trebuie modificate de mai multe ori, iar prototipul brut, tipul de sculă și metoda de frezare sunt ajustate până când datele de montare îndeplinesc standardul. Pe lângă îmbunătățirea calității fabricării matriței, ciclul de producție este, de asemenea, scurtat, iar costul și riscul sunt relativ scăzute.
1.3 Tehnologia CAM bazată pe ingineria cunoașterii
Knowledge Engineering (KBE) se bazează pe teoria inteligenței artificiale pentru a rezolva probleme dificile. Esența sa este un sistem expert construit pe baza unui sistem uriaș de cunoștințe. Există multe module de baze de date implicate în acest proces, care profită de tehnologia inteligenței artificiale pentru a simula analiza experților, luarea deciziilor, judecata etc. pentru a finaliza lucrările de proiectare și producție aferente. Luând ca exemplu sistemul de luare a deciziilor, acesta poate seta parametrii de tăiere și poate depana mașinile-unelte CNC. Completează munca de inducție și inferență a datelor, combină prelucrarea obiectelor, materialelor și pozițiilor, deduce parametrii de proces precum instrumentul și viteza și îmbunătățește eficiența programării CNC. Evitați problemele duplicat. De asemenea, este posibil să se integreze experiența expertului sub forma unui șablon de cunoștințe, pe baza căruia, proiectați și aranjați formule și proceduri complexe. Sub îndrumarea șablonului existent, procesați piese complexe de matriță, scurtați timpul de procesare și controlați procesul de procesare. În procesul final de fabricație, se selectează cea mai bună unealtă și metoda de frezare, iar după finalizarea procesării parametrilor, mașina-uneltă de date execută fără probleme comenzile relevante. În plus, post-procesorul trebuie instalat pentru a detecta generarea de noi coduri CNC pentru a o face mai precisă. După ce verificarea este corectă, introduceți codul relevant în mașina-uneltă CNC pentru a participa la producție. Tehnologia CAM bazată pe ingineria cunoașterii, bazată pe materiale bogate de cunoștințe, selectează cea mai bună tehnologie de procesare a matriței, efectuează programarea cu control numeric, face ca procesul de dezvoltare să prezinte caracteristici digitale și inteligente și oferă întreprinderilor mai multe avantaje. Unele matrițe sunt mai complexe și pot fi simplificate cu ajutorul sistemelor expert.
