Summary: Turnarea prin injecție este un proces de fabricație în care materialul topit este injectat într-o matriță. Poate fi...
Turnarea prin injecție este un proces de fabricație în care materialul topit este injectat într-o matriță. Poate fi realizat pe o varietate de materiale, inclusiv metale, sticlă, elastomeri, confecții și polimeri termoplastici. Este adesea folosit în producția de piese din plastic. Este o metodă eficientă pentru a produce produse de mare volum și articole de înaltă calitate. Iată o privire la elementele de bază ale unei matrițe de injecție.
Proces
O matriță din plastic este utilizată în producția de piese din plastic. În acest proces, materia primă este introdusă în matriță printr-un buncăr și suflată într-un butoi care este încălzit la o anumită temperatură. Această încălzire creează o presiune negativă care lipește foaia de plastic de suprafața matriței. Apoi, un gaz este suflat în cavitatea piesei din plastic sau sticlă topită la cald, care se extinde și se deformează pe măsură ce piesa este împinsă afară.
Plasticul curge prin poartă și în cavitate, determinând piesa să se umfle și să bule. Un studiu al curgerii matriței poate ajuta la minimizarea cantității de gaz eliberat sub matriță, reducând astfel temperatura. Temperaturile ridicate, vitezele excesive ale șuruburilor și reașarea pot cauza defectarea plasticului. Ca rezultat, matrița poate prezenta fisuri și forfecare excesive. Cu toate acestea, calitatea matriței s-a îmbunătățit în ultimii ani, datorită progresului societății și realizării noilor tehnologii.
Materiale
Turnarea prin injecție este un proces care utilizează injecții pentru a crea piese. Polimerii care sunt utilizați pentru acest proces includ majoritatea materialelor termoplastice, precum și unii termorigizi și elastomeri. Astăzi, există aproximativ 18.000 de tipuri diferite de polimeri disponibile pentru turnarea prin injecție. Acestea includ materiale noi care nu au fost încă dezvoltate și, de asemenea, aliaje de materiale utilizate anterior. Criteriile majore în selectarea unui material pentru turnare includ cerințele de cost și rezistență pentru produsul final.
Turnarea prin injecție este o metodă de prelucrare a materialelor folosită în mod obișnuit pentru a crea piese din plastic cu mare precizie. Prin urmare, este vital să se determine parametrii procesului pentru a produce produse calificate și pentru a le asigura calitatea. Metodele utilizate în acest scop se împart în trei categorii: metode bazate pe sisteme expert, metode de raționament bazate pe cazuri și metode de adaptare și optimizare a datelor. După discuții detaliate, este propus un cadru pentru determinarea parametrilor procesului și sunt explorate direcțiile viitoare de cercetare.
Cheltuieli
Datele de intrare inițiale ar trebui utilizate pentru a începe calcularea costului unui
matriță de injecție . Pentru a calcula costul unei matrițe, mașina de turnat va trebui mai întâi să calculeze timpul ciclului sau timpul de la injectarea până la ejectarea produsului turnat. Durata ciclului este calculată pe baza grosimii peretelui și conectată într-o ecuație unică. Aceasta va determina costul turnării pe unitate. Durata ciclului va varia în funcție de complexitatea matriței și de materialele utilizate.
Costurile matriței de injecție variază, dar în general variază de la aproximativ 12.000 USD la 100.000 USD. Costul oțelului este la un nivel ridicat, dar indicatorii pieței sugerează că va scădea dramatic până în 2021. Aluminiul este mai puțin costisitor decât oțelul și poate fi folosit pentru piese de volum mai mic. Costul unei matrițe de injecție este determinat în mare parte de numărul de ore de prelucrare și de materialele utilizate. Costul exact al unei matrițe de injecție depinde de complexitatea designului, de volumul pieselor și de materialul utilizat.
Timpi de ciclu
Matrite de injectie sunt adesea folosite pentru a face piese din plastic. Durata ciclului teoretic pentru o anumită matriță poate fi determinată de proiectarea acesteia. Acesta este timpul optim de ciclu pentru matriță, dar rularea lui la o rată mai mică va duce la o productivitate mai mică. În plus, rularea unei matrițe mai repede decât timpul de ciclu proiectat poate duce la un produs care nu îndeplinește standardul de calitate. Apoi, este problema deșeurilor. Un ciclu scurt poate duce la un produs care are prea multe deșeuri, iar costurile pentru o matriță sunt crescute.
Primul ciclu al unei matrițe de injecție implică topirea materialului și împingerea acestuia în matriță. Odată ajuns în matriță, polimerul este ținut sub presiune pe măsură ce se răcește. Canalele de răcire trec prin matriță pentru a preveni topirea piesei. Odată ce matrița este plină, piesa este îndepărtată și ejectată. În procesele mai simple, știfturile ejectorului împing piesa turnată din matriță, în timp ce produsele mai complexe folosesc glisiere și știfturi de ghidare.
Miezuri glisante
Utilizarea miezurilor de glisare în matrițe de injecție este o modalitate excelentă de a vă face piesele mai consistente și mai eficiente. Cu toate acestea, acest tip de miez nu este potrivit pentru fiecare produs, motiv pentru care este important să alegeți tipul potrivit pentru aplicația dvs. Din fericire, există diverse opțiuni care vă permit să proiectați o matriță care să corespundă nevoilor dumneavoastră. Iată câteva:
Acțiune întârziată: Spre deosebire de miezurile glisante standard, acțiunea întârziată permite miezului să intre în matrița de injecție într-un unghi. În acest caz, unul dintre miezuri trebuie să rămână staționar în poziția închis în timp ce
