Una dintre cele mai moderne metode de producere a produselor din plastic astăzi este cea de suflare. Turnarea prin suflare este un proces de producție de polimeri utilizat pe scară largă pentru a produce piese din plastic, cum ar fi sticle de plastic, tuburi de plastic și recipiente de depozitare. Suflarea permite companiilor să producă în masă articole din plastic foarte rapid și eficient. În plus, este considerat unul dintre cele mai sigure procese de producere a produselor din plastic de înaltă calitate. Următorul articol va oferi o imagine de ansamblu detaliată a modelării prin suflare și va discuta câteva dintre beneficiile importante ale acestui proces:
- Simplifica procesele de productie. Cu o matriță de suflare, producătorii pot produce piesele sau recipientele din plastic necesare într-un timp mai scurt decât fabricarea convențională a matrițelor. Atunci când utilizați o matriță de preforme, este nevoie de mai mult timp pentru a fabrica forma exactă a piesei dorite; prin urmare este destul de scump. Formele de suflare fac posibilă fabricarea obiectului tubular necesar într-un mod economic, deoarece nu necesită utilizarea unei matrițe de preforme la rece sau la cald.
- Ieșire de înaltă calitate. Cu ajutorul turnării prin injecție, producătorii pot obține un volum consistent de produse identice dintr-o singură matriță. Turnarea prin suflare ajută, de asemenea, la creșterea eficienței producției prin reducerea timpului necesar procesului de injecție și, de asemenea, prin creșterea nivelurilor de producție. Mai mult, nivelurile crescute de producție se traduc în sticle de înaltă calitate, care pot rezista la condiții extreme.
- Flexibilitate crescută. În turnarea prin injecție, materialul de umplutură din plastic (polietilenă) poate fi manipulat la temperaturi ridicate, ceea ce permite umplerea produsului cu ingrediente lichide. Flexibilitatea ridicată a produsului permite, de asemenea, fabricarea de obiecte rotunjite netede, care pot fi scoase din sticlă cu ușurință, fără nicio dificultate.
- Control de calitate mai ridicat. Cu ajutorul matrițelor de injecție, producătorii sunt capabili să producă detalii fine și forme precise pe sticle care pot spori durabilitatea acestora. Precizia procesului de fabricație este de asemenea crescută deoarece plasticul este topit uniform la procesul de încălzire. Astfel, producția de obiecte rotunde netede este mult crescută odată cu utilizarea matrițelor de suflare. Pe lângă controlul calității, producătorii sunt, de asemenea, capabili să răspundă cerințelor crescânde ale clienților, oferind diferite varietăți în designul containerelor lor. Mai mult decât atât, containerele pot fi proiectate și pentru cerințele specifice ale clienților.
- Stabilitate îmbunătățită. La producerea sticlelor sub presiune este necesar ca preformele să fie montate ferm și corespunzător, astfel încât să poată rămâne rigide pe tot parcursul procesului de fabricație. În cazul preformelor, companiile producătoare se pot asigura că grosimile pereților preformelor sunt menținute la nivelurile cerute, contribuind astfel la calitate superioară, precum și la consistența produsului finit. În plus, sticlele preformate cu pereți de preforme care sunt realizate folosind tehnicile de turnare prin suflare au niveluri ridicate de rezistență și rezistență.
- Deșeuri reduse. În timpul producției de sticle, este posibil ca unele dintre ingrediente să se scurgă și să se scurgă. Atunci când astfel de recipiente sunt folosite pentru depozitarea lichidelor, este necesar să le recuperați rapid înainte ca produsul să înceapă să prezinte semne de uzură. În acest scop se pot folosi sticlele cu pereți de preformă, care prezintă o grosime a peretelui mai gros. Ca urmare, deșeurile formate în timpul depozitării sunt reduse și timpul de producție pentru reumpleri este scurtat. În plus, sticlele cu grosimea peretelui preformelor pot reduce numărul total de deșeuri utilizate în timpul procesului de fabricație și acest lucru are ca rezultat și economii de costuri generale.
